Tornillo de bola de pieza CNC

Como componente central de la transmisión de precisión, el rendimiento de tornillo de bola Afecta directamente la precisión de posicionamiento y la estabilidad de movimiento de todo el sistema. Según las estadísticas, más del 60 % de los fallos de precisión en máquinas herramienta CNC se deben al desgaste del husillo o a fallos de precarga. Hoy, mencionaremos y presentaremos las tecnologías clave y los métodos prácticos de detección de husillos de bolas. 1. Detección de precisión geométrica Error de avance: utilice un interferómetro láser para la detección, el error acumulativo de los tornillos de avance de alta gama a lo largo de todo el proceso debe ser ≤5 μm/m Precisión del perfil de la rosca: el perfilador mide la desviación del ángulo del diente (dentro de ±30') Descentramiento de diámetro medio: bloque en V con detección micrométrica, valor típico ≤0,01 mm 2. Detección del rendimiento del movimiento Espacio libre inverso: mediante la medición de micromovimiento hacia adelante y hacia atrás, el nivel de precisión debe ser ≤3 arcmin Detección de par de fricción: el sensor de par mide el par de arranque (normalmente 3 mm² La deformación de la jaula provoca el atasco de la bola. Conclusión: Los ingenieros de inspección están pasando de ser "jueces de calidad" a "médicos de precisión", utilizando métodos de detección inteligentes para diagnosticar equipos de alta gama. En este mundo de precisión micrométrica, cada medición precisa es un compromiso con la calidad "Hecho en China".

Como componente indispensable de la transmisión en máquinas herramienta CNCLos husillos de bolas desempeñan un papel fundamental en el rendimiento de toda la máquina. Ya sea en el procesamiento de moldes que busca una precisión extrema o en la línea de producción que requiere un funcionamiento continuo y eficiente, el rendimiento de los husillos de bolas afecta directa y profundamente la calidad general de las máquinas herramienta CNC. Aquí está Cómo mejorar la eficiencia de producción de husillos de bolas de alta precisión. 1. Utilice tecnología de procesamiento avanzada:Introducir tecnologías de procesamiento avanzadas como corte de alta velocidad y rectificado de precisión para mejorar la velocidad y la precisión del procesamiento. 2. Mejorar el flujo del procesoAnalice detalladamente el proceso de producción existente y elimine las conexiones innecesarias. Al organizar el proceso de forma razonable, se reduce el tiempo de manipulación y espera de las piezas entre los diferentes equipos y se optimiza el proceso de producción. 3. Optimizar herramientas y accesoriosLa selección de materiales y parámetros geométricos de herramienta adecuados puede mejorar la eficiencia y la calidad del corte, además de prolongar su vida útil. Al mismo tiempo, el diseño de utillajes precisos y eficientes permite ubicar y sujetar rápidamente las piezas de trabajo, reducir el tiempo de sujeción y mejorar la precisión y la estabilidad del procesamiento. 4. Actualización y mantenimiento de equipos: Evaluar periódicamente los equipos de producción, reemplazar oportunamente los equipos antiguos y de bajo rendimiento, e implementar equipos de producción avanzados y líneas de producción automatizadas. Al mismo tiempo, establecer un sistema integral de mantenimiento de equipos para garantizar su correcto funcionamiento y reducir el tiempo de inactividad por fallos. 5. Control ambiental:El taller de temperatura y humedad constantes (±1 °C) reduce el impacto de la deformación térmica en la precisión.Una base de aislamiento de vibraciones (como un resorte neumático) garantiza la estabilidad del mecanizado de precisión. Además, los husillos de bolas requieren mantenimiento y limpieza periódicos, la reposición regular de grasa o aceite lubricante y la intrusión de polvo, vapor de agua y otras materias extrañas. Mediante las medidas mencionadas, se puede mejorar eficazmente la eficiencia de producción de los husillos de bolas de alta precisión, garantizando al mismo tiempo la calidad y el rendimiento de los productos.