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  • Cómo seleccionar el tornillo de bola? Feb 17, 2025
    Hay varios factores a considerar al seleccionar un tornillo Para garantizar que cumpla con los requisitos de la aplicación. Estos son los pasos y consideraciones clave para la selección:   1. Requisitos de carga Carga axial: determine la carga axial máxima que el tornillo necesita resistir, incluidas las cargas estáticas y dinámicas. Carga radial: algunas aplicaciones pueden involucrar cargas radiales, y debe asegurarse de que los cojinetes de tornillo y soporte puedan resistirlas.   2. Accidente cerebrovascular y velocidad Longitud del trazo: determine la carrera efectiva del tornillo según los requisitos de la aplicación. Velocidad de funcionamiento: determine la velocidad máxima de funcionamiento del tornillo para evitar la vibración o el desgaste debido a la velocidad excesiva.   3. Requisitos de precisión Precisión de posicionamiento: seleccione el nivel de precisión apropiado (C0 a C10, C0 es la mayor precisión) en función de los requisitos de la aplicación. Repetibilidad: asegúrese de que la repetibilidad del tornillo cumpla con los requisitos.   4. Plomo y lanzamiento CLEAD: El cable afecta la velocidad y la resolución del tornillo. Cuanto mayor sea el plomo, más rápida es la velocidad, pero la resolución se reduce. Pitch: el tono está relacionado con el plomo, y el tono apropiado debe seleccionarse en función de los requisitos de velocidad y precisión.   5. Diámetro de tornillo Selección del diámetro: el diámetro afecta la rigidez y la capacidad de carga del tornillo. Cuanto mayor sea el diámetro, más fuerte es la rigidez y mayor es la capacidad de carga.   6. Precarga y autorización Precaja: la precarga puede reducir la eliminación, mejorar la rigidez y la precisión, pero aumentar la fricción y el desgaste. Liquidación: seleccione el nivel de autorización apropiado de acuerdo con los requisitos de la aplicación. Las aplicaciones de alta precisión generalmente requieren cero aclaramiento.   7. Método de soporte Fijo fijo: adecuado para aplicaciones de alta rigidez y alta precisión. Construido fijo: adecuado para requisitos de precisión y rigidez media. Free-Free: adecuado para requisitos de baja precisión y baja rigidez.   8. Lubricación y sellado Lubricación: seleccione el método de lubricación apropiado (grasa o lubricación de aceite) para extender la vida útil. SELLO: Seleccione el método de sellado apropiado de acuerdo con el entorno de trabajo para evitar que ingresen el polvo y las impurezas.   9. Factores ambientales Temperatura: considere el rango de temperatura del entorno de trabajo y seleccione materiales y lubricantes adecuados. Corrosión: en ambientes corrosivos, elija materiales resistentes a la corrosión o tratamientos superficiales.   10. Cálculo de la vida Vida de fatiga: calcule la vida útil de la fatiga del tornillo en función de las condiciones de carga y operación para garantizar que cumpla con los requisitos de la aplicación.   11. Emparejamiento de motor Torque y velocidad: asegúrese de que el tornillo seleccionado coincida con el par y la velocidad del motor de transmisión. Matriota de inercia: considere la coincidencia de inercia del sistema para garantizar que el motor pueda conducir efectivamente el tornillo.   12. Tamaño de instalación Espacio de instalación: seleccione el tamaño de tornillo apropiado y el método de soporte basado en el espacio de instalación.   13. Costo Presupuesto: considere los factores de costo y elija productos con rendimiento de alto costo al tiempo que cumple con los requisitos técnicos.   Resumen de los pasos de selección:   1. Determine los requisitos de carga, carrera y velocidad.   2. Seleccione el grado de precisión apropiado en función de los requisitos de precisión.   3. Seleccione el plomo y el tono apropiados.   4. Seleccione el diámetro del tornillo en función de los requisitos de carga y rigidez.   5. Determine los requisitos de precarga y autorización.   6. Seleccione el método de soporte apropiado.   7. Considere los requisitos de lubricación y sellado.   8. Evaluar los factores ambientales.   9. Calcule la vida de la fatiga.   10. Haga coincidir el motor y el tornillo.   11. Considere el tamaño y el costo de la instalación.   Siguiendo estos pasos, puede asegurarse de que el tornillo de pelota que elija cumpla con los requisitos de su aplicación y tenga una larga vida útil y un buen rendimiento.
  • Análisis de la tendencia de desarrollo de husillos de bolas en los próximos tres años
    Análisis de la tendencia de desarrollo de husillos de bolas en los próximos tres años Apr 11, 2025
    Como componente central en el campo de la transmisión de precisión, predecimos que el desarrollo de tornillos de bolas En los próximos tres años, el sector se verá profundamente afectado por las necesidades de automatización industrial, manufactura de alta gama y tecnologías emergentes. A continuación, se presenta un análisis detallado de las principales tendencias de desarrollo:1. Nanjing Chunxin adopta mejoras tecnológicas y avances en rendimiento.Mayor precisión y rigidez: con el aumento de los requisitos de precisión en campos como equipos semiconductores y maquinaria médica (como posicionamiento a nivel nanométrico), los tornillos de bolas mejorarán aún más la precisión de posicionamiento repetido (posiblemente dentro de ±1 μm) y la rigidez axial al optimizar el diseño de la ranura, el proceso de tratamiento térmico del material y el control de precarga.Alta velocidad: gracias a un diseño liviano (como un eje hueco) y una tecnología de circulación de bolas de acero de bajo ruido, se espera que la velocidad supere las 2000 rpm para satisfacer las necesidades de las máquinas herramienta y robots CNC de alta velocidad.Funciones inteligentes integradas: los "tornillos inteligentes" con sensores incorporados (temperatura, vibración, monitoreo de carga) se volverán populares y se logrará un mantenimiento predictivo a través de retroalimentación de datos en tiempo real para reducir el tiempo de inactividad no planificado. 2. Nanjing Chunxin actualiza la innovación de materiales y procesosNuevas aplicaciones de materiales: El uso de bolas de cerámica o cojinetes cerámicos híbridos reducirá el peso y la fricción, mientras que los aceros aleados de alta resistencia (como el acero nitrurado) pueden extender la vida útil a más de 200.000 horas.Innovación en el proceso de fabricación: la tecnología de impresión 3D se puede utilizar para tapas de extremos o estructuras de tuercas personalizadas para reducir errores de ensamblaje; la tecnología de rectificado de ultraprecisión combinada con el control de calidad de IA mejorará la consistencia. 3. Expansión de la aplicación industrialNuevas energías y vehículos eléctricos: la demanda de movimiento lineal de alta precisión en las líneas de producción de baterías (como los equipos de corte de piezas polares) impulsará el crecimiento del mercado de tornillos de bolas de gran carga (carga axial >10 toneladas).Aeroespacial: Se utilizan tornillos livianos y resistentes a temperaturas extremas en escenarios como servos de drones y mecanismos de despliegue de satélites.Robots médicos: Los robots quirúrgicos requieren robots miniaturizados (diámetro
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